مصنع الكابلات والأسلاك الكهربائية

• مادة الموصل (النحاس مقابل الألومنيوم) والمقطع العرضي

• تصميم أحادي النواة مقابل تصميم ثلاثي النواة

• نوع الشاشة وتصنيف الدائرة القصيرة

• ما إذا كانت الحماية الميكانيكية (الدرع) مطلوبة للدفن المباشر أو المناطق الصناعية

لمزيد من التفاصيل حول البناء والحجم والتركيب، يمكنك الرجوع إلى دليلنا بناء كابلات الجهد المتوسط وحجمها وتركيبها.

3. كابلات الجهد العالي (كابلات HV)

كابلات الطاقة عالية الجهد (66 كيلو فولت إلى 220 كيلو فولت) جزء من البنية التحتية الاستراتيجية للنقل. هذه هي الفئة المتميزة في تصنيع الكابلات. يتطلب إنتاج كابلات تصل إلى 220 كيلو فولت مواد فائقة النقاء وخطوط VCV (الفلكنة الرأسية المستمرة) المتخصصة لمنع تبلد العزل أثناء عملية المعالجة والتحكم في مستويات التفريغ الجزئي. p>

يتضمن تصنيع الكابلات عالية الجهد موصلًا مضغوطًا من النحاس أو الألومنيوم، وعزل XLPE ثلاثي البثق مع شاشات شبه موصلة داخلية وخارجية، وشاشة معدنية (عادةً أسلاك نحاسية و/أو شريط) وغلاف خارجي قوي. اعتمادًا على المشروع، يمكن إضافة عناصر مانعة لتسرب المياه شعاعية وطولية ودرع.

تُستخدم هذه الكابلات الكهربائية عالية الجهد على نطاق واسع للربط بين محطات الطاقة والمحطات الفرعية، وبين المحطات الفرعية، ولتوصيل الطاقة عالية الجهد إلى المناطق الحضرية المكتظة بالسكان حيث لا تصلح الخطوط الهوائية.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول التصميم والاختبار والملحقات، يرجى الاطلاع على الكابلات عالية الجهد: كل ما تحتاج إلى معرفته.

4. الكابلات المصفحة

تشتمل الكابلات المصفحة على طبقة معدنية مصفحة بالإضافة إلى الموصل والعزل والغلاف. يحمي الدرع – الذي عادة ما يكون من الأسلاك الفولاذية (SWA) أو الشريط الفولاذي (STA) – الكابل من الصدمات الميكانيكية وضغط التربة والرطوبة وعضات الحيوانات.

• SWA (Steel Wire Armour): أسلاك عالية الشد تُستخدم في الكابلات متعددة النوى لتحمل شد السحب العالي والضغط الميكانيكي الخارجي. SWA (Steel Wire Armour): أسلاك عالية الشد تُستخدم في الكابلات متعددة النوى لتحمل شد السحب العالي والضغط الميكانيكي الخارجي. <strong data-start=“11250" data

• STA (Steel Tape Armour): شريط معدني يستخدم لمقاومة السحق في تطبيقات الدفن المباشر ومسارات الكابلات الكهربائية تحت الأرض.

ملاحظة: بالنسبة للكابلات عالية الجهد أحادية النواة، نستخدم حصريًا AWA (درع سلك الألومنيوم) للقضاء على خسائر التباطؤ المغناطيسي وتقليل التسخين.

بالنسبة للأحجام المحددة مثل 16 مم²، 70 mm² أو 240 mm²، يرجى مراجعة فئة الكابلات المصفحة للحصول على تفاصيل التصميم وورقات البيانات.

أنواع الكابلات الموصى بها

فيما يلي تخطيط مبسط بين سيناريوهات التطبيق الشائعة وخيارات الكابلات النموذجية. في المشاريع الفعلية، نقوم دائمًا بتأكيد التفاصيل مع رسوماتك ومعاييرك.

كيفية اختيار الكابل الكهربائي المناسب؟

من وجهة نظر هندسية، يتبع اختيار الكابلات الكهربائية الجيد منطقًا واضحًا بدلاً من الاكتفاء بـ ”ما هو متوفر في المخزون“. فيما يلي نهج بسيط خطوة بخطوة:

1. تأكد من جهد النظام والمعيار

   • ما هو الجهد المقنن للنظام (على سبيل المثال 0.6/1 كيلو فولت، 6/10 كيلو فولت، 8.7/15 كيلو فولت، 12/20 كيلو فولت)؟

   • ما هو المعيار الذي يجب أن يتبعه الكبل (IEC، BS، VDE، GB أو مواصفات المشروع)؟

2. حدد طريقة التثبيت والبيئة

   • داخلي أم خارجي، تحت الأرض، في قنوات، في صواني، داخل مبانٍ أم في أنفاق؟

   • هل هناك أي خطر من حدوث أضرار ميكانيكية أو هجوم القوارض أو أحمال المركبات أو الصدمات؟

   • درجة الحرارة المحيطة، وجود مياه، مواد كيميائية، زيوت أو أشعة الشمس؟

   تحدد هذه الخطوة ما إذا كنت بحاجة إلى كابلات مدرعة أو غلاف خاص أو LSZH أو عازل مطاطي أو هياكل مرنة.

3. تحديد الحمل والمقطع العرضي للموصل

   • التيار المقنن وعامل الحمل للدائرة

   • طول المسار وانخفاض الجهد المقبول

   • متطلبات الدائرة القصيرة وتيار بدء التشغيل (للمحركات)

   بناءً على هذه العوامل، يمكنك اختيار المقطع العرضي المناسب للموصل والتحقق من أن الكابل يمكنه تحمل الحمل دون ارتفاع درجة الحرارة. للحصول على طرق تحديد الحجم التفصيلية، يمكنك الرجوع إلى دليلنا المنفصل على كيفية اختيار الحجم الأمثل للكابلات الكهربائية أو إرسال بيانات الحمل إلينا لإجراء الحسابات.

4. اختر بين النحاس والألومنيوم

   • يفضل النحاس للمقاطع العرضية الأصغر وكثافة التيار الأعلى والألواح المدمجة والدوائر الحرجة.

   • يُعد الألومنيوم خيارًا جذابًا للمغذيات الأطول والمقاطع العرضية الأكبر حيث يكون الوزن وتكلفة المواد عاملين مهمين.

   عند استخدام موصلات الألومنيوم، يجب إيلاء مزيد من الاهتمام للوصلات والمفاصل (ضغط التلامس، ومركبات مقاومة الأكسدة، والوصلات والموصلات).

5. ضع في اعتبارك أداء الحريق والسلامة

   • داخل المباني العامة والأنفاق والمناطق المزدحمة، غلاف منخفض الدخان وخالي من الهالوجين (LSZH).

   • في المنشآت الصناعية، قد يكون من الضروري استخدام كابلات مقاومة للهب أو مقاومة للحريق وفقًا للقوانين المحلية أو مواصفات المشروع.

   إذا كنت بحاجة أيضًا إلى تحديد الموصلات بسرعة أثناء التثبيت والصيانة، فراجع دليلنا على ألوان الكابلات الكهربائية والترميز اللوني.

6. تحديد متطلبات الاختبار والوثائق

   • الاختبارات الروتينية واختبارات العينات وفقًا للمعايير

   • تقارير اختبارات النوع، شهادات الجهات الخارجية أو تقارير فحص المصنع إذا لزم الأمر

   • شروط وضع العلامات والتعبئة والتسليم

إذا شاركتنا هذه النقاط الرئيسية، يمكننا أن نقترح حلًا كاملًا للكابلات الكهربائية يتناسب مع المتطلبات الفنية والميزانية.

دليل أساسي لتحديد حجم الكابلات

يجب أن يتبع تحديد حجم الكابلات الدقيق دائمًا قواعد التصميم المعمول بها والحسابات التفصيلية. ومع ذلك، من المفيد فهم العوامل الرئيسية التي تؤثر على المقطع العرضي للموصل:

• التيار المقنن للحمل وعامل التنوع

• شروط التركيب – في الهواء، في قناة، في صينية، مدفون في التربة، مجمّع مع كابلات أخرى

• درجة الحرارة المحيطة حول الكابل

• انخفاض الجهد المسموح به للدائرة

• متطلبات تحمل الدائرة القصيرة في حالات الأعطال

كتوضيح بسيط جدًا لـ الدوائر أحادية أو ثلاثية الطور ذات عزل PVC/XLPE في الظروف الصناعية النموذجية، يقدم الجدول التالي فكرة عن العلاقة بين التيار والمقطع العرضي:

نُورّد للعديد من المشاريع حزم كابلات كاملة، تشمل كابلات الطاقة ذات الجهد المنخفض والمتوسط، وكابلات التحكم، وكابلات الأجهزة، وكابلات الأغراض الخاصة. لدينا خبرة في العمل بناءً على الرسومات وقوائم الكميات والمواصفات الفنية، ويمكننا توفير عينات من الأسلاك الكهربائية، وتقارير اختبار النوع، أو عمليات فحص من طرف ثالث عند طلب العميل أو مقاول الهندسة والمشتريات والإنشاء. مراقبة الجودة والاختبار يعتمد أداء الكابل وعمره الافتراضي بشكل كبير على المواد الخام ومراقبة عملية التصنيع. في عملية الإنتاج لدينا، تخضع كل دفعة من الكابلات لسلسلة من عمليات الفحص والاختبار، على سبيل المثال: